1. 清洗方法
 

　　- 排空物料后的初步清洗
 

　　- 每次發酵完成后，首先要將發酵罐內的發酵物料全部排空。這可以通過開啟發酵罐底部的出料閥門來實現。
 

　　- 接著用大量的清水對發酵罐進行沖洗。對于攪拌裝置，要啟動攪拌電機，讓攪拌軸和攪拌槳在低速下旋轉，使清水能夠充分沖刷攪拌槳的各個表面、攪拌軸以及攪拌槳與軸的連接部位，將附著的大部分發酵殘渣沖掉。初步沖洗的水溫一般常溫即可，沖洗時間可以持續10 - 15分鐘。
 

　　- 化學清洗劑清洗
 

　　- 堿性清洗液清洗：
 

　　- 根據發酵罐的容積和攪拌裝置的污染程度，配制合適濃度(通常為1% - 3%)的氫氧化鈉(NaOH)溶液作為堿性清洗液。
 

　　- 將清洗液注入發酵罐，使液面高度能夠完-全浸沒攪拌裝置。開啟攪拌裝置，使其以較低的轉速(如30 - 60轉/分鐘)運轉30 - 60分鐘。在這個過程中，堿性清洗液可以有效去除攪拌裝置表面的油脂、蛋白質等有機污垢，因為堿液能夠使油脂發生皂化反應，將其分解為可溶于水的物質。
 

　　- 清洗完成后，將清洗液排出。可以利用發酵罐的排水閥門或者專門的排液管道進行排放。排放時要注意將清洗液收集到專門的廢液處理容器中，避免污染環境。
 

　　- 酸性清洗液清洗：
 

　　- 配制1% - 3%的硝酸(HNO?)或磷酸(H?PO?)溶液作為酸性清洗液。
 

　　- 同樣將酸性清洗液注入發酵罐，浸沒攪拌裝置后開啟攪拌裝置運轉30 - 60分鐘。酸性清洗液主要用于去除攪拌裝置表面可能形成的水垢或無機鹽沉淀。這些沉淀物可能是由于發酵過程中使用的硬水或者發酵液中的礦物質成分在設備表面沉積形成的。
 

　　- 清洗結束后，排出酸性清洗液，同樣要注意收集處理。
 

　　- 熱水沖洗和消毒
 

　　- 經過化學清洗后，用溫度為60 - 80℃的熱水對攪拌裝置進行沖洗。熱水可以進一步去除殘留的化學清洗劑和污垢，同時還能起到一定的消毒作用。沖洗時間可以持續15 - 20分鐘，沖洗過程中攪拌裝置仍要保持運轉。
 

　　- 如果需要更高的消毒效果，可以采用蒸汽消毒。將蒸汽通入發酵罐，使攪拌裝置在蒸汽環境中保持15 - 30分鐘。蒸汽的高溫可以有效殺滅微生物，確保攪拌裝置的無菌狀態。但要注意控制蒸汽的壓力和溫度，避免對設備造成損壞。
 

　　2. 維護方法
 

　　- 日常檢查
 

　　- 每天在使用發酵罐之前，要對攪拌裝置進行外觀檢查。查看攪拌槳的葉片是否有變形、裂縫或者松動的跡象。可以通過手動旋轉攪拌軸來初步判斷攪拌槳是否能夠自由轉動，有無卡滯現象。
 

　　- 檢查攪拌軸與電機的連接部位是否緊密，有無松動。如果發現連接螺栓有松動，要及時使用合適的工具進行緊固。同時，檢查電機的接線是否完好，有無破損或者老化的情況。
 

　　- 定期潤滑
 

　　- 根據攪拌裝置的使用說明書，定期對軸承等需要潤滑的部位添加潤滑油。一般來說，每1 - 2周要檢查一次潤滑油的油位，確保油位在正常范圍內。如果油位過低，要及時添加規定型號的潤滑油。
 

　　- 每隔3 - 6個月，要對攪拌裝置的軸承進行一次全面的潤滑保養。這包括清洗舊的潤滑油，更換新的潤滑油。在添加新潤滑油時，要注意避免雜質混入。
 

　　- 部件磨損檢查與更換
 

　　- 定期(如每3 - 6個月)檢查攪拌槳和攪拌軸的磨損情況。對于攪拌槳，主要檢查葉片的厚度和邊緣的磨損程度。如果葉片磨損超過規定的限度(一般葉片厚度減少10% - 20%)，就要考慮更換攪拌槳。
 

　　- 對于攪拌軸，檢查其表面是否有劃痕、磨損或者腐蝕的跡象。如果發現攪拌軸的直線度偏差超過允許范圍(一般每米長度偏差不超過0.1 - 0.2毫米)，或者表面磨損嚴重，要及時進行修復或者更換。
 

　　- 密封檢查與維護
 

　　- 攪拌裝置的軸封是防止發酵液泄漏的關鍵部件。定期(每周或每兩周)檢查軸封的密封性能，查看軸封處是否有發酵液滲出。如果發現有輕微的滲漏，可以適當擰緊軸封的壓蓋螺栓，但要注意不要過度擰緊，以免損壞軸封。
 

　　- 如果軸封磨損嚴重或者老化，導致滲漏無法通過擰緊螺栓解決，就要及時更換軸封。在更換軸封時，要按照設備的操作規程進行，確保軸封安裝正確，密封良好。
 

　　- 電機維護
 

　　- 定期清理電機表面的灰塵和雜物，保持電機的散熱良好。可以使用干凈的毛刷或者吹風機(冷風檔)進行清理。
 

　　- 每月檢查一次電機的運行電流和電壓，確保其在額定范圍內。如果發現電流或者電壓異常，要及時檢查電機的繞組是否短路或者斷路，以及電源供應是否正常。
 

　　- 根據電機的使用情況，每1 - 2年對電機進行一次全面的保養，包括檢查電機的軸承、繞組絕緣、碳刷(對于有碳刷的電機)等部件，如有問題及時進行維修或者更換。